مطالبی در ارتباط با صنعت سیمان،مکانیک و مدیریت MRouhparvar.ir
خدایا چنان کن سرانجام کار که تو خشنود باشی و ما رستگار
صفحه نخست       پست الکترونیک          تماس با ما              ATOM            طراح قالب
گروه طراحی قالب من گروه طراحی قالب من گروه طراحی قالب من گروه طراحی قالب من گروه طراحی قالب من
درباره وبلاگ


کارشناسی مهندس مکانیک ساخت و تولید
کارشناسی ارشد مدیریت اجرایی MBA
دانشجوی دکتری مدیریت بازرگانی

مدیر وبلاگ :مهندس مهدی روح پرور

جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ و الکترود فلزی

·            Gas Metal Arc Welding ( GMAW )

·            Metal inert gas / Metal Active gas ( MIG / MAG )

·            Metal Inert gas  ( MIG )

·            Co 2 Welding

·            Shot Arc Welding

·            Wire Welding

GMAW  جزء روشهای جوشکاری با الکترود مصرف شونده می باشد که محافظت فلز جوش در برابر محیط اطراف، توسط محیط انواع گازهای محافظ صورت گرفته و حرارت مورد نیاز نیز از ایجاد قوس بین ‏ماده پرکننده (که به شکل سیم جوشهای توپر بوده) و قطعه کار تامین می گردد.

‏گازهای محافظ مورد استفاده، یا فعال هستند یا خنثی. گازهای خنثی در واکنشهای شیمیایی که ‏در قوس و حوضچه جوش اتفاق می افتد شرکت نمی کنند، در حالیکه گازهای فعال د‏ر این واکنشها شرکت می کنند.

جوشکاری MIG/MAG نیز نام خود را از نوع گاز مصرفی اقتباس کرده است :

·            MIG  : Metal inert gas

·            MAG : Metal active gas

هنگامیکه فقط از گاز خنثی (آرگون، هلیم یا ترکیبات این دو) جهت حفاظت فلز جوش استفاده ‏می شود، به این روش MIG نیز اطلاق می شود.

‏از آنجائیکه ارگون خالص باعث ایجاد ‏قوس ناپایدار می شود، از یک عامل اکسید کننده، برای پایدار‏نمودن قوس و حصول اطمینان از انتقال روان فلز د‏ر طول جوشکاری استفاده می شود‏. این عامل اکسید کننده ‏‏می تواند( د‏ی اکسید کربن)،  O2(اکسیژن) یا ترکیبی از این د‏و باشد. مقدار عوامل اکسید ‏کننده ای که به گاز محافظ افزوده می شود، به نوع فلز پایه و کاربرد بستگی دارد.

د‏ر این روش، ماده ‏پر کننده درون یک نازل قرار داشته و گاز محافظ از اطراف آن خارج شده ‏و محافظت سطح قطعه را انجام میدهد. از آنجائیکه در این روش، معمولاً انبر جوش به صورت دستی ‏روی قطعه کار حرکت کرده و تغذیه سیم جوش به صورت اتوماتیک انجام می گیرد، به جوشکاری با این روش، نیمه اتوماتیک اطلاق میشود. لیکن این فرآیند، به راحتی و با مکانیره شدن حرکت انبر روی ‏قطعه کار، به جوشکاری اتوماتیک تبدیل می شود.

مزایا :

· به دلیل عدم نیاز به تعویض سیم جوشکاری در حین کار، همچنین امکان استفاده ‏از ‏جریانها و توانهای بیشتر، سرعت رسوب دهی در این روش، بالاتر از روش جوشکاری با الکترود دستی است.

·   تمام انواع سطوح ( افقی ، عمودی ، ....) را می توان با این روش، سخت پوشکاری نمود.

 محدودیتها:

·   بدلیل استفاده از گاز محافظ، روشی گران قیمت است.

·   در این روش، وزش باد سبب متفرق کردن گازهای محافظ می شود، بنابراین این فرایند، معمولاً در محیط های بسته انجام می گیرد.





نوع مطلب : فنی / تخصصی(آموزش)، گوناگون - مکانیک، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :
          
سه شنبه 8 بهمن 1392
نظرات پس از تایید نشان داده خواهند شد.





آمار وبلاگ
  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :
امکانات جانبی
شبکه اجتماعی فارسی کلوب | Buy Mobile Traffic | سایت سوالات